接触式位移传感器是一种通过物理接触被测物体表面来测量其位置变化或移动距离的设备。它是最直接、最传统的位移测量方法之一。

以下是其核心特点和工作原理的详细说明：
1.  核心机制：物理接触
传感器包含一个探针（测头、测针、触针、测杆）。
这个探针在测量时必须与被测物体的特定点或表面直接接触。
物体的位移（移动）会带动探针一起移动。
2.  工作原理：机械位移 -> 电信号转换
探针的机械运动（位移）被传感器内部的转换机构感知。
这个转换机构利用某种物理原理将探针的机械位移量精确地转换成可测量的电信号。
常见的转换原理包括：
电位计式（电阻式）： 探针的移动带动滑动变阻器的滑臂，改变电阻值，输出电压或电流变化。
线性可变差动变压器： 探针移动带动铁芯在线圈内运动，改变线圈间的互感，输出电压与位移成正比的交流信号（需解调）。精度高、应用广泛。
电容式： 探针移动改变两个电容极板间的距离或有效面积，从而改变电容值。
电感式： 探针移动改变线圈的电感量。
应变片式： 探针受力导致弹性元件变形，附着其上的应变片电阻值随之改变。
编码器式： 探针的直线运动通过机械结构（如齿轮齿条、滚珠丝杠）转换为旋转运动，驱动旋转编码器输出数字信号。
3.  主要优点：
精度高： 在合适的量程内，可以实现非常高的测量精度（微米甚至纳米级）。
可靠性高： 结构相对成熟稳定。
受环境影响小： 对被测物体表面的光学特性（颜色、反光性、透明度）、环境光、灰尘、烟雾、油污等不敏感（相比光学传感器）。只要接触点清洁稳定即可。
直接测量： 测量的是探针接触点处的实际位置，概念直观。
相对成本较低（部分类型）： 一些简单类型（如电位计式）成本较低。
4.  主要缺点：
接触力： 探针对被测物体施加一定的接触力。这可能影响非常柔软、脆弱、微小或易变形的物体（如薄膜、凝胶、精密零件）。
磨损： 探针和被接触表面在长期使用中可能磨损，影响精度和寿命。
测量速度限制： 物理接触和机械运动限制了其最高响应频率，不适合测量高速振动或运动。
可能划伤表面： 对于精加工表面，探针可能会造成划痕。
需要安装空间： 传感器本体和探针需要一定的安装空间。
单点测量： 通常一次只能测量一个接触点的位移，测量面形或轮廓需要扫描。
5.  常见应用场景：
精密制造与检测：
三坐标测量机（CMM）的核心传感元件。
机床上的在线/在机测量。
零件尺寸、形状、位置精度的检测。
圆度仪、轮廓仪等。
材料测试：
万能材料试验机中测量试样的拉伸/压缩变形。
疲劳试验中的位移监控。
工业自动化与控制：
阀门开度、气缸活塞位置、机械臂末端位置的反馈控制。
厚度检测（如轧钢、纸张、薄膜）。
振动测量（低频）： 测量大型结构、机器基础的慢速振动或沉降。
科研实验： 各种需要精确位移反馈的物理、力学实验装置。
6.  对比非接触式位移传感器：
非接触式传感器（如激光三角反射式、激光干涉仪、电涡流式、电容式（非接触模式）、超声波式、视觉式）无需物理接触被测物体。
它们解决了接触力、磨损、速度限制等问题，特别适合测量易损、高速、高温或不允许接触的物体。
但它们通常对被测物表面特性或环境条件（光线、介质）更敏感，可能成本更高，且在某些极高精度场合可能略逊于顶尖的接触式传感器（如LVDT在微米级应用）。
总结来说，接触式位移传感器通过物理探针接触物体表面，将物体的位移直接转换为电信号。它以高精度、稳定性好、抗环境干扰能力强著称，但存在接触力、磨损和速度限制等缺点，广泛应用于精密测量、材料测试和工业控制等领域。 在选择位移传感器时，需要根据被测物体的特性、精度要求、速度要求、环境条件等因素，权衡接触式和非接触式各自的优缺点。

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